數控磨床重(zhong)點(dian)在(zai)于(yu)數控，市面上磨(mo)床有很多，但是(shi)帶數控功(gong)能的(de)很少，而(er)無心磨(mo)床就是(shi)其中的(de)一款。今天我們重(zhong)點(dian)講(jiang)解下數控磨(mo)床系列。

數控磨床是通過數控技術利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等(deng)(deng)。能(neng)加(jia)工硬(ying)度較(jiao)高(gao)的材料，如淬硬(ying)鋼、硬(ying)質合金等(deng)(deng)；也能(neng)加(jia)工脆性(xing)材料，如玻璃(li)、花崗石。磨(mo)床(chuang)能(neng)作高(gao)精度和表(biao)面(mian)粗(cu)糙度很小(xiao)的磨(mo)削，也能(neng)進行高(gao)效率(lv)的磨(mo)削，如強力磨(mo)削等(deng)(deng)。又(you)有數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)平面(mian)磨(mo)床(chuang)、數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)無心(xin)磨(mo)床(chuang)、數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)內外(wai)圓磨(mo)床(chuang)、數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)坐標磨(mo)床(chuang)、數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)成(cheng)形磨(mo)床(chuang)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

數控(kong)(kong)(kong)磨床(chuang)(chuang)的(de)(de)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)和(he)加(jia)工(gong)效率是所有磨床(chuang)(chuang)設備中較高(gao)的(de)(de)，適合于復(fu)雜異形零件的(de)(de)加(jia)工(gong)。該(gai)設備可(ke)以實(shi)現計算機控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，排除人為誤差，提高(gao)設備加(jia)工(gong)的(de)(de)精(jing)度(du)。操(cao)作(zuo)人員(yuan)還可(ke)以通過計算機軟(ruan)件實(shi)現對設備精(jing)度(du)的(de)(de)補償(chang)和(he)優化(hua)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，更(geng)好的(de)(de)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)設備的(de)(de)生產。操(cao)作(zuo)人員(yuan)可(ke)以根(gen)據自己的(de)(de)判斷來進行換刀功能的(de)(de)轉換，減少裝(zhuang)夾(jia)次數，提高(gao)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)。

其包含的基本產品種類眾多，可以將自身的數控技能和其它的磨床功能相結合，打造出一個多功能的磨床處理設備，提高了用戶的產品加工效率。我們可以利用磨具對工件表面進行磨削加工，提高產品的表面質量。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，而數控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產物，使用新數控技術進行產品的加工。該設備在加工設備的時候利用數字和信息控制技術提高了加工的精度和效率。該設備代表了現代基礎機械的技術水平與發展趨勢，是具發展潛力的一種磨床產品。
　　該磨床在加工不同五金模具工件時的具體原理：
　　1.全直身圓孔加工
　　磨頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中磨頭除了本身高速自轉外，還須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。
　　2.平面磨削
　　行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給需擴大偏心半徑，進行微量進給。
　　3.外形輪廓加工
　　通常采用點位控制式(也稱定點磨削)，即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。
　　4.錐形圓孔加工
　　一般采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。